Trending Tags

Лазерная резка: изучение преимуществ и недостатков лазерной технологии

Изменение микроструктуры поверхности материалов не может произойти, если они не подвергаются процессам резания. Одним из основных методов резки материалов для механической обработки является лазерная резка. Это помогает создавать шаблоны в соответствии с дизайном и требуемыми результатами. Этот процесс включает плавление, сжигание и испарение материалов в присутствии мощного лазерного луча. Хотя этот процесс очень эффективен, важно понимать различные преимущества и недостатки лазерной резки.

Процесс резки проходит успешно с помощью лазерного резака, который использует тонкий лазерный луч, фокусируясь на материале. Однако, прежде чем вы сможете начать резать, вы должны иметь в виду конкретную цель, основанную на ваших рисунках или шаблонах. Производителям трудно резать некоторые твердые материалы. Однако с появлением лазерного резака это стало проще.

Здесь мы расскажем вам, что вам нужно знать о лазерной резке. В нем также рассказывается, как это работает, а также о преимуществах и недостатках лазерной резки.

Что такое лазерная резка и как она работает?

В настоящее время многие производственные отрасли используют станки с числовым программным управлением для ускорения производственных процессов. Эти машины используют несколько процессов, и один из них — лазерная резка . По сути, все машины с числовым программным управлением включают в себя подачу команд машинам после преобразования оцифрованного чертежа в компьютерный язык. Вы можете заказать резку лазером на сайте по ссылке.

Этот язык дает устройству инструкции, необходимые для выполнения проектов. Отношение между языком и машиной похоже на то, когда вы отправляете изображение на принтер. Кроме того, так же работают станки для лазерной резки, и они могут выполнять дизайн в короткие сроки.

Конструкция изделия для лазерной резки  позволяет использовать 2D-векторные файлы для направления лазеров. Он состоит из лазерного резонатора. Этот резонатор имеет стеклянные волокна или иногда может содержать газовую смесь кристаллических тел. Составной резонатор зависит от метода резки материалов дизайнером. Приложение энергии к смеси начнет процесс резки. Затем лазер фокусируется, пропустив смесь через разные зеркальные линзы.

Как работает лазерная резка?

Прежде чем углубляться в преимущества и недостатки лазерной резки, важно понять, как она работает. Принцип работы станков для лазерной резки аналогичен работе станков с ЧПУ, но в них используется мощный лазер. Лазер будет направлять материал или луч, направляя себя через ЧПУ и оптику. Устройство будет использовать ЧПУ или предоставленный G-код для разрезания материала и управления движением.

После фокусировки лазерного луча произойдет плавление, испарение и сжигание материала. Также можно получить готовую поверхность кромки высокого качества при обдуве материала струей газа. Создание лазерного луча происходит в закрытом контейнере путем возбуждения генерирующих материалов с помощью ламп или электрического разряда .

Затем усиление лазерных материалов происходит после внутреннего отражения через частичное зеркало. Это явление продолжается до тех пор, пока не накопится достаточно энергии в виде потока когерентного монохроматического света, чтобы обеспечить его выход. Интенсивность света увеличивается после использования волоконной оптики или зеркал для фокусировки на рабочей зоне.

Диаметр лазерного луча меньше 0,32 мм на его самом тонком краю. Напротив, существует вероятность того, что ширина пропила будет составлять всего 0,10 мм. Однако это зависит от толщины материала. Если резка материала станком лазерной резки не начинается с края материала, используйте процесс прокалывания.

Процесс прокалывания позволяет лазеру проделывать отверстие в материале с использованием высокой мощности. Например, прожиг листа нержавеющей стали толщиной 13 мм займет от 5 до 15 секунд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Previous post 4 причины, почему вы должны смеяться
Next post КТО ТАКОЙ СОЛДАТ?